用途
本機(jī)特點(diǎn):
各破碎機(jī)構(gòu)擁有獨(dú)立的動力驅(qū)動,設(shè)備運(yùn)行時(shí),相互之間沒有影響,有效降低能量損耗。
多級破碎機(jī)構(gòu)順序啟停,工作方式更合理。
對輥破碎、縮分部分可單獨(dú)使用,提高設(shè)備的利用率。
縮分器全斷面切割煤流,完全符合國標(biāo)要求。
兩級縮分器均可快速拆卸,方便清掃。
棄樣斗、棄樣輸送帶左、右兩側(cè)任意安裝,減小空間要求。
本機(jī)適用于煤炭、電力、冶金、化工、環(huán)保、科研院校等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室的樣品制備工作。
主要技術(shù)性能參數(shù)
型號 | PSLH-B |
一級破碎入料粒徑(mm) | ≤150 |
一級破碎出料粒徑(mm) | ≤13或≤6(可選) |
一級破碎縮分比 | 1:4或1:8(可調(diào)) |
處理量(kg/h) | 1000-2000 |
二級破碎出料粒徑(mm) | ≤3或≤6 (可調(diào)) |
二級破碎縮分比 | 1:2 |
適應(yīng)水分(全水分) | ≤12% |
外形尺寸 (長×寬×高)(mm) | 2950×1100×1800(不帶棄樣輸送器) |
主電機(jī)型號、功率 | Y112M-4 4kw/380v |
自動輸料機(jī)構(gòu)電機(jī)型號、功率 | WJ63-Y0.37kw/380v |
縮分電機(jī)型號、功率 | CH-0.2kw/380 |
進(jìn)料、棄料輸送帶線速度(m/min) | 13 |
整機(jī)重量(約kg) | 1200 |
結(jié)構(gòu)及工作原理
1.一級縮分器 2.篩板機(jī)構(gòu) 3.錘破腔 4.對輥機(jī)構(gòu) 5.二級縮分器
6.縮分驅(qū)動電機(jī) 7.留樣斗 8.主機(jī)機(jī)架 9.對輥驅(qū)動電機(jī) 10.殘料收集盒
11.錘破驅(qū)動電機(jī) 12.除塵口 13.電氣控制盒 14.棄樣箱 15.控制按鈕
16.對輥進(jìn)樣口 17.大前門
PSLH-B破碎縮分聯(lián)合制樣機(jī)主要由主機(jī)、自動進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)及自動棄料輸出機(jī)構(gòu)三部分組成,其中自動棄料輸出機(jī)構(gòu)為選裝件,公司標(biāo)準(zhǔn)配置為主機(jī)+自動進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)(棄樣箱包含在主機(jī)中)。若用戶需要自動棄料輸出機(jī)構(gòu)應(yīng)在合同中注明,以便發(fā)貨。
錘式破碎機(jī)構(gòu)
錘式破碎機(jī)構(gòu)主要由上破碎腔、下破碎腔、主軸、錘頭、帶輪、飛輪、篩板、清料機(jī)構(gòu)等組成。
工作原理:當(dāng)錘破電機(jī)啟動后通過V型皮帶,帶動錘破主軸、法蘭及錘頭快速旋轉(zhuǎn),此時(shí)錘頭產(chǎn)生極大離心力向外張開。形成一個(gè)沖擊環(huán),從進(jìn)料輸入帶送至破碎腔入口的物料即被錘頭帶著旋轉(zhuǎn)、混合、碰撞。小于篩板孔徑的顆粒從下方的篩板流出,大于篩板孔徑的顆粒被錘頭帶著續(xù)繼旋轉(zhuǎn)、混合、碰撞,直至擊碎全部從篩板中流出。可選擇不同孔徑的篩板來決定出料粒度的大小,從篩板流出的物料進(jìn)入一級縮分器進(jìn)行縮分。該結(jié)構(gòu)由于采用全密封、氣流循環(huán)結(jié)構(gòu),因此破碎的物料不但水分損失少而且能在破碎的同時(shí)進(jìn)行有效的混合,更有助于化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
對輥破碎機(jī)構(gòu)
對輥破碎機(jī)構(gòu)主要由對輥支架、底板、主動輥筒、從動輥筒、軸承座、楔形間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)、刮板、及收集斗等組成。
工作原理:當(dāng)對輥電機(jī)啟動后通過V型皮帶,帶動主動輥筒旋轉(zhuǎn)、主動輥筒通過鏈輪鏈條機(jī)構(gòu)帶動從動輥筒轉(zhuǎn)動,由于鏈輪一大一小,使兩輥筒轉(zhuǎn)速不等,從而使物料在兩輥筒間產(chǎn)生既搓動又?jǐn)D壓的力,使物料進(jìn)一步破碎。
本機(jī)構(gòu)與錘破機(jī)構(gòu)擁有各自獨(dú)立的動力驅(qū)動,設(shè)備運(yùn)行時(shí),相互之間沒有影響,一級破碎、縮分后的留樣物料流入兩輥筒間相互搓壓進(jìn)行二次破碎。第二次破碎后進(jìn)入二分器縮分,對輥破碎物料的粒徑大小,可由對輥調(diào)節(jié)螺栓及楔塊調(diào)節(jié)兩輥筒間的間隙大小來完成。
縮分機(jī)構(gòu)
縮分機(jī)構(gòu)包括一級縮分器、二級縮分器、導(dǎo)軌、鏈條、驅(qū)動電機(jī)組成。
工作原理:一、二級縮分器由左右兩根鏈條連接成能在各自導(dǎo)軌上左右運(yùn)動的裝置,通過驅(qū)動電機(jī)及偏心擺桿帶動一、二級縮分器左右運(yùn)動,從而切割從上級破碎機(jī)構(gòu)流下來的物料,達(dá)到全斷面縮分的效果。一級破碎的縮分器上有一調(diào)節(jié)縮分比旋鈕,調(diào)節(jié)此旋鈕可分別取得縮分比為1∶4、1∶8的樣料。二級縮分器為二分器,從對輥機(jī)構(gòu)下來的物料一分為二,送至下一步的制粉破碎。
進(jìn)料輸送機(jī)構(gòu)
本機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)料支架、進(jìn)料斗、輸送皮帶、輸送帶輥筒、驅(qū)動電機(jī)等部分組成。
工作原理:由渦輪減速電機(jī)帶動輸送帶主動輥筒、輸送帶和輸送帶從動輥筒旋轉(zhuǎn),物料通過輸送帶進(jìn)料斗加入,由輸送帶帶動向上輸送至破碎腔入口,完成送料工作
棄料輸送機(jī)構(gòu)
本機(jī)構(gòu)主要由棄料支架、棄料斗、輸送皮帶、輸送帶輥筒、驅(qū)動電機(jī)等部分組成。
工作原理:由渦輪減速電機(jī)帶動輸送帶主動輥筒、輸送帶和輸送帶從動輥筒旋轉(zhuǎn),一級縮分后的棄料直接流入棄料斗及輸送帶,輸送帶將物料輸出完成棄料工作。
全水取樣器
全水取樣器由支架、取樣斗和調(diào)節(jié)桿組成。
工作原理:全水取樣器位于棄樣斗(棄料輸送機(jī)構(gòu))上方,可左、右兩側(cè)任意安裝,支架上開有限位的U型槽,將調(diào)節(jié)桿限定于不同的U型槽上時(shí),可控制取樣斗在支架上的位置,從而截取不同重量的全水分析試樣。
機(jī)器的安裝
本機(jī)發(fā)貨時(shí)由主機(jī)部分、進(jìn)料輸送部分、棄料輸送部分組成,其中標(biāo)準(zhǔn)配置為主機(jī)部分+進(jìn)料輸送部分,棄料輸送部分為選配件。用戶收到貨后應(yīng)按裝箱清單中標(biāo)明的項(xiàng)目進(jìn)行檢查、核對,以消除設(shè)備在發(fā)貨及運(yùn)輸途中可能出現(xiàn)的異常。
設(shè)備安裝時(shí),應(yīng)將主機(jī)機(jī)體水平穩(wěn)妥地放置在預(yù)先準(zhǔn)備好的混凝土地基上,
并用螺母擰緊在四個(gè)地腳螺栓上,以減少振動和噪聲。地基采用二次灌制,即先預(yù)留出能安放地腳螺栓的方孔(尺寸100×100mm)位置,澆灌好大部分地基,待設(shè)備就位并在預(yù)留位置吊放好地腳螺栓后,再灌制一次。各輸送器允許不使用地基,可直接在水泥厚度為80~100mm的地面上安置,但必須保證輸送器支撐腳的著地面與主機(jī)地基面在同一水面面內(nèi)。
將進(jìn)樣輸送機(jī)構(gòu)與主機(jī)對接,進(jìn)樣輸送帶的上端插至錘破腔的入料口處,將
錘破腔與進(jìn)樣輸送支架上的搭扣鎖住。查看其接合面有無明顯縫隙,若有較大縫隙時(shí)應(yīng)用海棉橡膠等填充,以保證工作時(shí)無粉塵泄漏。
將棄料輸送機(jī)構(gòu)(若有)裝至主機(jī)后下部的棄樣接口處,使棄樣接料斗正好
處在落料槽的中間,將后側(cè)的兩顆固定螺栓固定。
注意進(jìn)樣、棄樣輸送機(jī)構(gòu)支撐腳的著地高度應(yīng)與主機(jī)地基面的高度相同,否
則有可能改變輸送帶的提升角度而影響輸料效率。
機(jī)器啟動前的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好(注:本機(jī)正常工作情況下軸承的溫升不
應(yīng)超過35℃,溫度不得超過70℃,如溫度過高,則應(yīng)查明原因并排除故
障。);傳動部件的活動部位是否有足夠的潤滑脂;用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查
帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活,如轉(zhuǎn)動不靈活,則應(yīng)查明原因并排除。
2、仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固,如在運(yùn)輸過程中有松動,則應(yīng)重新緊固。
3、檢查傳動皮帶是否良好,如皮帶損壞嚴(yán)重(如裂紋過多、截面磨損等),則須更換皮帶(皮帶和帶輪不能沾油污)。
4、檢查錘破電機(jī)及對輥電機(jī)V型皮帶張緊力是否合適,如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
5、檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)任何不安全因素,應(yīng)及時(shí)排除。
6、檢查一、二級縮分器鏈條張緊是否合適,若太松,縮分器會晃動,此時(shí)需將左右兩側(cè)的張緊輪分別往外側(cè)移動以張緊鏈條。
檢查一級縮分器上的縮分指針是否處于所要求的縮分比刻度位置,如不是,應(yīng)予以調(diào)整。方法是先將中間的鎖緊旋扭擰松,然后撥動縮分指針使其指示在需要的刻度位置,如1:2或1:4處。最后重新將鎖緊旋扭擰緊。
檢查篩板孔徑、輥筒間距是否與制樣粒徑相符,通常制6mm以下的粒徑時(shí)采用13mm的篩板,配合2.5~3mm的輥筒間距;制3mm以下的粒徑時(shí)采用6mm的篩板,配合1.5~2mm的輥筒間距(輥筒間距因不同煤種有所差異,用戶在使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)。
調(diào)節(jié)輥筒間距時(shí),先將輥筒支架上方頂緊輥筒軸承座的四個(gè)螺栓的并緊螺母松開,再松開該四個(gè)螺母。然后用扳手轉(zhuǎn)動輥筒支架前方的調(diào)節(jié)螺桿,順時(shí)針方向?yàn)闇p小輥筒間距,逆時(shí)針方向?yàn)樵黾虞佂查g距。支架前端面有輥筒間距指針及刻度值,以便用戶直觀了解輥筒間距。調(diào)至合適位置時(shí)將支架上方的四個(gè)螺栓旋緊,再將固定螺母并緊。
10、檢查、調(diào)整對輥鏈輪鏈條的的松緊度,其方法是用手指在兩鏈輪中間的鏈條上往下按壓,鏈條下垂度在10~15mm時(shí)為宜,若下垂過多則鏈條太松,需要張緊。張緊時(shí)需將前方的惰輪左右固定螺栓松開,將惰輪軸往前方拉使鏈條張緊,再緊固惰輪軸兩側(cè)的螺栓。
11、輸送帶張力的調(diào)整方法:調(diào)節(jié)進(jìn)料輸送帶張力時(shí),先將從動輥筒張緊螺桿靠下方的螺母擰松,再旋轉(zhuǎn)張緊螺桿靠上方的螺母,使從動輥筒往遠(yuǎn)離主動輥筒的方向運(yùn)動,從而張緊輸送帶。調(diào)節(jié)棄料輸送帶張力時(shí),先將從動輥筒軸承座上方的螺栓松開,再松開從動輥筒軸承座前方的螺紋頂桿并緊螺母,旋轉(zhuǎn)頂緊螺桿,使從動輥筒往遠(yuǎn)離主動輥筒的方向運(yùn)動,從而張緊輸送帶。調(diào)節(jié)時(shí)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)移動,并保證調(diào)整后的從動輥筒與主動輥筒軸心線始終平行,否則輸送帶有可能跑偏。
12、檢查錘破機(jī)構(gòu)破碎腔內(nèi)的異物是否清除,查看篩板是否固定可靠。
13、檢查對輥輥筒之間是否存有異物,若有應(yīng)及時(shí)清除。
六、 電氣使用說明
1、接線說明
①.電纜接頭說明
如下圖所示,為各進(jìn)出電纜的接頭。電源線固定格蘭為M30的銅制鍍鎳金屬格蘭,四芯電源線通過格蘭后,將格蘭用活動扳手匝緊。
進(jìn)料電機(jī)接頭、棄料電機(jī)接頭和進(jìn)料電機(jī)暫停按鈕為航空插頭,設(shè)備安裝好后將相應(yīng)的電纜與插座一一對應(yīng)連接并擰緊。
②.電源線接線說明
設(shè)備電源線為3*4 + 1*2.5(mm2)的通用橡套電纜,其中,4mm2的3股線
為電纜的三相電源線,2.5 mm2的單股為地線。將電源線接入控制板上的接線端子臺上編號為1,2,3的端子上。地線固定在接線柱上。
在確定接線無誤后給設(shè)備通電,并開啟聯(lián)合制樣模式,觀察進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)動的方向。如果電機(jī)反轉(zhuǎn),請將4mm2的3股線中的任意兩股調(diào)換位置即可。
2、操作說明
如上圖所示為設(shè)備主控操作按鈕(不包含進(jìn)料電機(jī)啟動/停止按鈕)。停止按鈕上的紅色指示燈在設(shè)備帶電時(shí)保持常亮狀態(tài),既作為電源指示燈又作為停止指示燈用。
對輥縮分模式僅啟動設(shè)備的對輥電機(jī)和縮分電機(jī),并且對輥縮分按鈕上的指示燈亮。
在啟動聯(lián)合制樣模式時(shí),設(shè)備先啟動對輥電機(jī),延時(shí)一定時(shí)間后再啟動錘破電機(jī)、縮分電機(jī)、進(jìn)料帶電機(jī)以及棄料帶電機(jī)。并且聯(lián)合制樣按鈕上的指示燈亮。如果需要調(diào)整對輥電機(jī)啟動到其它電機(jī)啟動的時(shí)間間隔,請先斷開電源,然后調(diào)節(jié)控制板上的時(shí)間繼電器旋鈕(順時(shí)針時(shí)間加長,逆時(shí)針時(shí)間減短)。
對輥縮分和聯(lián)合制樣兩種模式具有互鎖功能,即只有在設(shè)備停機(jī)時(shí)才能由一
種模式切換到另外一種模式。
當(dāng)對輥電機(jī)或錘破電機(jī)出現(xiàn)缺相、過熱、堵轉(zhuǎn)等導(dǎo)常時(shí),蜂鳴器會“嘀嘀”
的響,并且相應(yīng)的故障指示燈亮,便于工作人員快速定位故障點(diǎn)。
進(jìn)料電機(jī)暫停按鈕安裝在進(jìn)料電機(jī)的前側(cè),它具有自鎖功能。在聯(lián)合制樣模式中,進(jìn)料電機(jī)運(yùn)行時(shí)按鈕指示燈亮,暫停時(shí)指示燈不亮。
注意: 本設(shè)備電源采用交流380V強(qiáng)電,非專業(yè)的操作人員請勿私自操作設(shè)備。
警告: 設(shè)備上電前請務(wù)必先檢查電源線接線是否正確。
警告: 設(shè)備啟動前請務(wù)必先檢查各個(gè)電機(jī)狀態(tài)是否正常,清理設(shè)備之外的工具、螺絲等。
警告: 檢修、清掃設(shè)備前請務(wù)必先將設(shè)備的電源斷開。
七、 安全操作規(guī)程
本機(jī)器分聯(lián)合制樣和對輥縮分兩種工作模式
1、選擇“聯(lián)合制樣”模式時(shí),按下啟動按鈕,對輥、縮分電機(jī)首先啟動,延時(shí)一段時(shí)間(可調(diào))后錘破電機(jī),輸料電機(jī)跟隨啟動,待整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后即可從進(jìn)料輸送帶入料斗處倒入物料進(jìn)行破碎縮分。
2、選擇“對輥縮分”模式時(shí),按下啟動按鈕,對輥、縮分電機(jī)同時(shí)啟動,此模式時(shí)錘破電機(jī)、輸料電機(jī)始終不動作,進(jìn)料只從大前門中間的料斗手工加入物料,等同于對輥破碎機(jī)加二分器,故該模式只做小粒度(入料粒度≤13mm),少質(zhì)量的破碎加工。
3、選擇好模式后,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段,此時(shí)應(yīng)密切注意各機(jī)構(gòu)有無異常。如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并排除異常。檢查故障時(shí)一定要切斷電源進(jìn)行,絕不允許打開機(jī)殼運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中打開機(jī)殼。
4、如無特殊情況機(jī)器破碎過程中不允許中途停機(jī),否則物料可能存積在錘破腔和對輥輪之間影響下次開機(jī)。如確實(shí)需中途停機(jī)應(yīng)先停止進(jìn)料,待進(jìn)入機(jī)器的物料完全排出后方可停機(jī)。
5、制樣完畢后應(yīng)繼續(xù)使機(jī)器空轉(zhuǎn)2~3分鐘,同時(shí)轉(zhuǎn)動錘破腔前方的清料手柄,使刮料板在破碎腔中將粘附在進(jìn)料口的物料清除掉。
6、讓機(jī)器停穩(wěn)后(錘頭停止轉(zhuǎn)動),再啟動機(jī)器1~2次,使錘頭的沖擊力振落粘附在機(jī)器各處的物料。
八、機(jī)器可能出現(xiàn)的故障及排除方法